斜床身數控車床在內圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復雜曲面的加工上獲得一定的優勢，同時還可以進行各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的各類加工。對于鑄造件而言，先要進行回火，消除內應力，X、Z軸導軌使用的是線性導軌，對于整個切削過程，還要進行直線度校正，以此來保證機床運動準確度和保持切削產品的精度。車床還具有良好的可靠性，剛性，精度，較長的壽命，加工速度快，可以對各種難以加工的材料進行粗、細、精加工，這一切優勢都有利于其開展切削工作。
斜床身數控車床采用高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。標配主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。適用于汽車、模具、電子、輕工等行業軸類零件、盤類零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成多工序車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工。
斜床身數控車床進行加工之前，有關人員需要對其進行幾何精度的檢查，檢查合格之后再進行整機的清理。具體來說，就是有關人員利用含有清洗劑的抹布或者是棉布清洗車床，需要注意的是，在這個過程中，一定不要使用棉紗或者是紗布，從而避免出現機器卡阻現象，也就是說要把車床在出廠時為保護導軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉，同時洗干凈外表面的灰塵。與此同時，在各滑動面及工作面涂上潤滑油。
該車床加工精度高是因為對于數控機床的拖板傳動絲桿而言，基本上都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間往往存在一定的間隙，所以絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，就會產生反向間隙而影響加工精度。而斜床身的數控機床在重力的作用下將會直接作用于絲桿的軸向，傳動時往往難以出現反向間隙。例如，我們可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，然后再反向退回來，就會發現螺母始終從一邊壓著絲桿，這樣就產生不了反向間隙，如果我們讓螺母與螺絲平放，就難以產生這樣的效果。
